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            硫化堿轉爐

            硫化堿轉爐是碳還原法生產硫化堿工藝流程中的關鍵設備。設備主體為碳鋼材質,爐內砌筑耐火材料爐襯。其原理是將含硫酸鈉85-95%芒硝與含固定碳60-70%的原料煤按一定比例(100:21)配料混合,用自動上料器打入料斗加入噴燒煤粉或重油的轉爐內進行反應。反應溫度在1000-1100℃,當爐內有黃色燭火出現即為反應終點。反應好的

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            • 產品簡介
            • 產品用途
            • 技術參數
            • 工程原理

            硫化堿轉爐是碳還原法生產硫化堿工藝流程中的關鍵設備。設備主體為碳鋼材質,爐內砌筑耐火材料爐襯。其原理是將含硫酸鈉85-95%芒硝與含固定碳60-70%的原料煤按一定比例(100:21)配料混合,用自動上料器打入料斗加入噴燒煤粉或重油的轉爐內進行反應。反應溫度在1000-1100℃,當爐內有黃色燭火出現即為反應終點。反應好的含硫化鈉70%左右的黑灰熔融體出料后經化堿、澄清、洗滌、濃縮等工序即可獲的含硫化鈉60%硫化堿,可制成片堿或桶裝堿。設備特點轉爐工作狀態為間歇操作。

            適合干燥的物料:硫化堿、硫化鋇

            規格   
               項目
            JG3.0×6.5 JG3.0×6.6 JG3.0×7.0
            爐體規格M Ф3.0×6.5 Ф3.0×6.6 Ф3.0×7.0
            爐襯直經M Ф2.2 Ф2.2 Ф2.2
            單機產量T/Y 4000 4000 4500
            工作溫度℃ 1000-1100 1000-1100 1000-1100
            爐轉速RPM 1.8-2.4 1.8-2.4 1.8-2.4
            電機功率KW 18.5 18.5 22
            減速機型號 ZQ750 ZQ750 ZQ750
            燃料煤耗T/T 0.60 0.60 0.60
            原料煤耗T/T 0.41 0.41 0.41
            支承擋數

            硫化堿轉爐是碳還原法生產硫化堿工藝流程中的關鍵設備。設備主體為碳鋼材質,爐內砌筑耐火材料爐襯。其原理是將含硫酸鈉85-95%芒硝與含固定碳 60-70%的原料煤按一定比例(100:21)配料混合,用自動上料器打入料斗加入噴燒煤粉或重油的轉爐內進行反應。反應溫度在1000-1100℃, 當爐內有黃色燭火出現即為反應終點。反應好的含硫化鈉70%左右的黑灰熔融體出料后經化堿、澄清、洗滌、濃縮等工序即可獲的含硫化鈉60%硫化堿,可制成 片堿或桶裝堿。設備特點轉爐工作狀態為間歇操作。

            適合干燥的物料:硫化堿、硫化鋇

            規格   
               項目
            JG3.0×6.5 JG3.0×6.6 JG3.0×7.0
            爐體規格M Ф3.0×6.5 Ф3.0×6.6 Ф3.0×7.0
            爐襯直經M Ф2.2 Ф2.2 Ф2.2
            單機產量T/Y 4000 4000 4500
            工作溫度℃ 1000-1100 1000-1100 1000-1100
            爐轉速RPM 1.8-2.4 1.8-2.4 1.8-2.4
            電機功率KW 18.5 18.5 22
            減速機型號 ZQ750 ZQ750 ZQ750
            燃料煤耗T/T 0.60 0.60 0.60
            原料煤耗T/T 0.41 0.41 0.41
            支承擋數

            硫化堿轉爐是碳還原法生產硫化堿工藝流程中的關鍵設備。設備主體為碳鋼材質,爐內砌筑耐火材料爐襯。其原理是將含硫酸鈉85-95%芒硝與含固定碳 60-70%的原料煤按一定比例(100:21)配料混合,用自動上料器打入料斗加入噴燒煤粉或重油的轉爐內進行反應。反應溫度在1000-1100℃, 當爐內有黃色燭火出現即為反應終點。反應好的含硫化鈉70%左右的黑灰熔融體出料后經化堿、澄清、洗滌、濃縮等工序即可獲的含硫化鈉60%硫化堿,可制成 片堿或桶裝堿。設備特點轉爐工作狀態為間歇操作。

            適合干燥的物料:硫化堿、硫化鋇

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